సెగ్మెంట్ SmCo అయస్కాంతం కోసం, Sm2Co17 అధిక ధర మరియు తక్కువ అయస్కాంత లక్షణాల కారణంగా SmCo5 కంటే చాలా ఎక్కువ అవసరం.SmCo5 అయస్కాంతం.ఉత్పత్తి సాంకేతికత ముఖ్యంగా మిల్లింగ్ ప్రక్రియ SmCo5 మరియు Sm2Co17 మధ్య భిన్నంగా ఉంటుంది.SmCo5 అయస్కాంతం కోసం, తడి మిల్లింగ్ లేదా బాల్ మిల్లింగ్ ముడి పదార్థాలను పొడిగా మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఈ సాంకేతికత తక్కువ సామర్థ్యం, బ్యాచ్‌ల మధ్య తక్కువ అనుగుణ్యత మరియు అధిక ధరతో సహా కొన్ని ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది.ఆర్క్ ప్రక్రియను మ్యాచింగ్ చేయడంలో, అయస్కాంతం పాక్షికంగా అయస్కాంతం చేయడం సులభం మరియు ఆర్క్ అయస్కాంతం యొక్క ఉపరితలం మురికిగా మారుతుంది.Sm2Co17 అయస్కాంతం కోసం పొడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి జెట్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణంగా ఆర్క్ ఆకారం EDM వైర్ కటింగ్ ద్వారా తక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు +/- 0.1 మిమీ వరకు సహనంతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు మాలిబ్డినం వైర్ ట్రయల్స్ వ్యాసార్థం ఉపరితలంపై వదిలివేయబడతాయి.గట్టి సహనం మరియు చక్కటి సున్నితత్వాన్ని పొందడానికి R ఉపరితలాన్ని గ్రైండ్ చేయడానికి షేప్ గ్రౌండింగ్ ఒక ప్రత్యామ్నాయం.
సీల్‌లెస్ మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ పంప్ మరియు కప్లింగ్ అనేది SmCo సెగ్మెంట్ మాగ్నెట్‌ల కోసం మరొక ప్రధాన అప్లికేషన్ మార్కెట్.SmCo ఆర్క్ మాగ్నెట్‌లు లేదా రొట్టె అయస్కాంతాలు హెర్మెటిక్‌గా సీల్డ్ హౌసింగ్ మరియు హౌసింగ్ వెలుపల ఉన్న ఇంపెల్లర్‌పై అసెంబుల్ చేయబడతాయి.Sm2Co17 సెగ్మెంట్ అయస్కాంతాల యొక్క అధిక అయస్కాంత లక్షణాల కారణంగా, డ్రైవ్ మాగ్నెట్ మరియు ఇంపెల్లర్ మాగ్నెట్ యొక్క ఆకర్షణ మోటార్ యొక్క పూర్తి టార్క్‌ను ఇంపెల్లర్‌పైకి పంపేలా చేస్తుంది.ఈ మాగ్-డ్రైవ్ పంప్ డిజైన్ షాఫ్ట్ సీలింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఆపై తినివేయు రసాయన ద్రవాలు లేదా వాయువులను తప్పించుకోవడానికి లేదా లీక్ చేయడానికి మరియు ఆపరేటర్లకు మరియు పర్యావరణానికి హాని కలిగించకుండా చేస్తుంది.ప్రపంచంలో అయస్కాంత శక్తితో నడిచే పంపులు లేదా కప్లింగ్‌ల తయారీదారులు చాలా మంది ఉన్నారుఇవాకీ, పాన్ వరల్డ్,సండైన్, మాగ్నాటెక్స్, DST డౌర్మాగ్నెట్-సిస్టమ్‌టెక్నిక్, మొదలైనవి.
