రింగ్ SmCo అయస్కాంతం ప్రధానంగా పొడవు లేదా వ్యాసం ద్వారా అయస్కాంతీకరించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, చైనాలో ఇంకా రేడియల్ సింటెర్డ్ SmCo రింగ్ మాగ్నెట్ ఉత్పత్తి కాలేదు. కస్టమర్‌లు రేడియల్ SmCo రింగ్‌లను ఇష్టపడితే, బదులుగా రింగ్ మాగ్నెట్‌ను రూపొందించడానికి రేడియల్ బాండెడ్ SmCo రింగ్‌లు లేదా డయామెట్రికల్ సింటెర్డ్ సెగ్మెంట్‌లను ఉపయోగించమని మేము సూచిస్తున్నాము.
అక్షసంబంధంగా అయస్కాంతీకరించబడిన SmCo రింగ్ మాగ్నెట్ అనేది సిలిండర్ మాగ్నెట్ బ్లాక్ లేదా రింగ్ మాగ్నెట్ బ్లాక్ నుండి నేరుగా ఉత్పత్తి చేయడం మరియు యంత్రం చేయడం సులభం. ఆపై అక్షసంబంధమైన అయస్కాంత రింగ్ కోసం తనిఖీ అంశాలు ఇతర ఆకారపు అయస్కాంతాల మాదిరిగానే ఉంటాయి, వీటిలో అయస్కాంత లక్షణాలు, పరిమాణం, ప్రదర్శన, ఫ్లక్స్ లేదాఫ్లక్స్ సాంద్రత, ప్రదర్శన, అయస్కాంత నష్టం, పూత మందం మొదలైనవి.
డయామెట్రికల్ ఓరియెంటెడ్ రింగ్ SmCo అయస్కాంతం ప్రధానంగా బ్లాక్ ఆకారపు మాగ్నెట్ బ్లాక్ నుండి ఉత్పత్తి చేయవలసి ఉంటుంది, ఎందుకంటే నేరుగా నొక్కిన డయామెట్రికల్ రింగ్ నొక్కడం, సింటరింగ్ చేయడం మరియు క్రింది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలలో పగులగొట్టడం సులభం మరియు ముఖ్యంగా అయస్కాంతం లేని SmCo అయస్కాంతాలు సరఫరా చేయబడిన రింగ్ కోసం పగుళ్లు గుర్తించడం కష్టం. . రింగ్ మాగ్నెట్‌లను డెలివరీ చేసి, అసెంబుల్ చేసి, కస్టమర్‌లు అయస్కాంతీకరించిన తర్వాత మాత్రమే క్రాక్ కనుగొనబడితే, అది చాలా ఎక్కువ ఖర్చును మరియు సమస్యని సృష్టిస్తుంది. కొన్నిసార్లు, అయస్కాంతీకరించబడని రింగ్ మాగ్నెట్‌పై ఒక గీత లేదా స్లాట్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, తద్వారా కస్టమర్‌లు వారి అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో అయస్కాంతీకరణ దిశను సులభంగా గుర్తించవచ్చు.
అయస్కాంతీకరించిన SmCo రింగ్ అయస్కాంతాల కోసం, అయస్కాంతీకరణ దిశ యొక్క కోణ విచలనం యొక్క ఆవశ్యకత దాని మెరుగైన పని ఫలితాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా కోణ విచలనం 5 డిగ్రీల లోపల మరియు కొన్నిసార్లు ఖచ్చితంగా 3 డిగ్రీల వరకు నియంత్రించబడుతుంది. అందువల్ల నొక్కడం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో విన్యాస దిశ యొక్క సహనం బాగా నియంత్రించబడాలి. చివరి తనిఖీ ప్రక్రియలో, కోణ విచలన ఫలితాన్ని గుర్తించడానికి తనిఖీ పద్ధతి ఉండాలి. కోణ విచలనాన్ని అంచనా వేయడానికి సైనూసోయిడల్ తరంగ రూపాన్ని రూపొందించడానికి మేము సాధారణంగా బయటి రింగ్ చుట్టూ ఉన్న అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని తనిఖీ చేస్తాము.
