వ్యాసార్థం, వెడల్పు మరియు పొడవుతో సహా గుండ్రని పైభాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, నియోడైమియమ్ రొట్టె మాగ్నెట్ బహుముఖ వినియోగానికి కాకుండా నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి పరిమితం చేయబడింది.అందువల్ల ఇది ప్రధానంగా పారిశ్రామిక అప్లికేషన్ కోసం అనుకూలీకరించబడింది.
సింటర్డ్ నియోడైమియం రొట్టె మాగ్నెట్ ఎలా ఉత్పత్తి అవుతుంది?దాదాపు అన్ని పరిమాణాల రొట్టె లేదా రొట్టె నియోడైమియం అయస్కాంతాలు మందం ద్వారా జతగా అయస్కాంతీకరించబడతాయి.అన్ని ఆకారాల మాదిరిగానేసింటెర్డ్ నియోడైమియం అయస్కాంతాలు, ముందుగా అరుదైన భూమి లోహాలతో సహా ముడి పదార్థాలు తగిన కూర్పును ఉత్పత్తి చేయడానికి కొలుస్తారు.పదార్థాలు వాక్యూమ్ లేదా జడ వాయువు కింద ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించబడతాయి.కరిగిన మిశ్రమం ఒక అచ్చులో, చిల్ ప్లేట్‌లో పోస్తారు లేదా ఒక సన్నని, నిరంతర మెటల్ స్ట్రిప్‌ను ఏర్పరుచుకునే స్ట్రిప్ కాస్ట్ ఫర్నేస్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.ఈ లోహ మిశ్రమాలు లేదా స్ట్రిప్స్ చూర్ణం చేయబడి, పల్వరైజ్ చేయబడి చక్కటి పొడిని ఏర్పరుస్తాయి, దీని కణ పరిమాణం ఒక అయస్కాంత ప్రాధాన్య విన్యాసాన్ని కలిగి ఉండేలా నిర్దేశించబడుతుంది.పొడి ఒక జిగ్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు శక్తిని దీర్ఘచతురస్రాకారంలో నొక్కినప్పుడు అయస్కాంత క్షేత్రం వర్తించబడుతుంది.ఈ మెకానికల్ ప్రెస్సింగ్‌లో, అయస్కాంత అనిసోట్రోపి సాధించబడుతుంది.నొక్కిన భాగాలు సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి మరియు వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో సాంద్రతను పెంచుతాయి.సింటరింగ్ తర్వాత అయస్కాంతాలను వృద్ధాప్యం చేయడం వలన అయస్కాంతాల లక్షణాలను సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ప్రాథమికఅయస్కాంత లక్షణాలురొట్టె నియోడైమియం మాగ్నెట్‌లు సింటరింగ్ & ఏజింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత సెట్ చేయబడతాయి.Br, Hcb, Hcj, (BH)max, HK, సహా కీలక డేటా పరీక్షించబడాలి మరియు రికార్డ్ చేయబడాలి.పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన అయస్కాంతాలు మాత్రమే మ్యాచింగ్‌తో సహా తదుపరి ప్రక్రియలకు వెళ్లగలవు.
సాధారణంగా మేము పెద్ద మాగ్నెట్ బ్లాకులను అనేక ముక్కలుగా కట్ చేస్తాముబ్లాక్ ఆకారపు అయస్కాంతాలుచివరి రొట్టె అయస్కాంతం కంటే కొంచెం పెద్ద మందంతో.ఆపై మేము అవసరమైన వ్యాసార్థ పరిమాణాన్ని యంత్రం చేయడానికి ప్రొఫైల్ గ్రౌండింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము.కట్ మరియు గ్రైండింగ్ యొక్క ఈ ఎంపిక నియోడైమియమ్ రొట్టె మాగ్నెట్ యొక్క పరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ముఖ్యంగా వ్యాసార్థ పరిమాణం కోసం.
